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儲(chǔ)罐及儲(chǔ)罐安全操作要點(diǎn)
無錫昆侖塑料儲(chǔ)罐公司轉(zhuǎn)載 時(shí)間：2016-04-09
第一章 總則
1 規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫區(qū)安全運(yùn)做；
2 本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計(jì)溫度小于90℃的常壓地上立式圓筒形金屬儲(chǔ)罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行，???????
第二章 具體操作
儲(chǔ)罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。
1 投用前驗(yàn)收及檢查；
1.1 新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)；
1.2 油罐驗(yàn)收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)狀態(tài)完好；
1.3 安全附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全；
1.4 油罐容積經(jīng)過法定計(jì)量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書；
1.5 庫區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格；
2? 收發(fā)物料操作；
2.1 儲(chǔ)運(yùn)工程師編制作業(yè)計(jì)劃書，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、 經(jīng)過經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長(zhǎng)將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；
2.2 班長(zhǎng)下達(dá)工作指令，庫區(qū)計(jì)量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計(jì)量檢測(cè)工作，并做詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時(shí)開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；
2.3 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤；
2.4 流程正確開通后，通知班長(zhǎng)或（其他相關(guān)單位），
2.5 班長(zhǎng)通知裝置中控，下達(dá)收發(fā)料指令；
2.5.1 收料作業(yè)，液面淹沒進(jìn)料管口前，流速低于1m/s;?
2.5.2 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于1m/s秒;
2.5.3 收料高度不能超過安全高度；
2.6 作業(yè)中檢查
2.6.1 作業(yè)過程中，庫區(qū)操作人員要及時(shí)掌握液面動(dòng)態(tài)，與班長(zhǎng)相關(guān)方面及時(shí)溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運(yùn)行；
2.6.2 浮盤在低位（1.5-2.2米左右）升降時(shí)，庫區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門開度，防止出現(xiàn)卡盤故障；當(dāng)儲(chǔ)罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進(jìn)料時(shí)，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。
2.7 停止收發(fā)料
2.7.1 收料接近安全高度1m時(shí)，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫區(qū)操作工可以及時(shí)關(guān)閉閥門或切換流程。
2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時(shí)，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨物的清單數(shù)量。
2.7.3 如果需要切換罐收油時(shí)，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；
2.7.4 停止發(fā)油時(shí)，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度；
2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時(shí)，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長(zhǎng)時(shí)間掃線，不能超過罐設(shè)計(jì)的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。
3? 清罐操作
3.1 需要清罐的幾種情況
3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)；
3.1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算；
3.1.3 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。
3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃，由儲(chǔ)運(yùn)工程師下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲(chǔ)罐編號(hào)、物料名稱、清貨要求、完成時(shí)間等；
3.3 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器；
3.4 如果管線內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止2小時(shí)；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中；
3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲(chǔ)罐出貨管口時(shí)，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞；
3.6 操作班長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；
3.7 對(duì)于允許打開的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)一步抽盡貨物；
3.8 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈；
3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時(shí)打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)；
3.10 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時(shí)以上，吹掃后溫度降到35℃以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時(shí)要戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，每次不超過15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)人；
3.11 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；
3.12 油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號(hào)、清掃時(shí)間和清掃單位等項(xiàng)目。
3.13 內(nèi)浮頂罐清罐后檢查
3.13.1 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設(shè)備工程師組織；
3.13.2 浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。
4 倒罐操作
4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲(chǔ)運(yùn)工程師
下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)；
4.2 操作前，對(duì)儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢；
4.3 計(jì)量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；
4.4庫區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計(jì)劃書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確；
4.5 開泵倒罐時(shí)要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無泄漏后升至正常壓力；
4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢查呼吸閥動(dòng)作情況；
4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)，中控員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門；當(dāng)中控室無法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時(shí)，計(jì)量人員配合計(jì)量；
4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時(shí)，操作人員開啟儲(chǔ)罐抽底閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；
4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動(dòng)泵抽到小油車或管線內(nèi)；
4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐；
4.11貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間；
4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門；
5? 脫水操作
5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作；
5.2 儲(chǔ)運(yùn)工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請(qǐng)；
5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單；
5.4 計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)罐水位；
5.5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)；
5.6 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時(shí)注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門；
5.7 脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；
5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行；
5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝；
5.10 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具。
6 油罐加熱操作
6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲(chǔ)要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；
6.2 物料儲(chǔ)存溫度最高不能超過80℃，具體根據(jù)班長(zhǎng)指令要求，一般是大于儲(chǔ)存介質(zhì)凝固點(diǎn)5~10℃；為保證油品加熱均勻，必要時(shí)需開攪拌器；
6.3 油罐液位低于加熱器高度時(shí)，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm;
6.4 加熱器投用時(shí)，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽；
6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化；
6.6 加熱過程中同時(shí)要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故；
6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問題及時(shí)上報(bào)。
6.8 對(duì)在加熱油罐巡檢時(shí)，要做好其相應(yīng)記錄；
6.9 加熱器停用時(shí)，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時(shí)，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；
6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)省能源；
6.11 質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的質(zhì)量變化。
6.12 注意事項(xiàng)：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對(duì)已凝結(jié)的物料加溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制加溫速度，溫升不能太快，每2小時(shí)測(cè)量一次底部溫度。另外，班長(zhǎng)可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪拌器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點(diǎn)溫度相差大于1℃時(shí)，即可使用攪拌器攪拌。
7 氮封操作
7.1 氮封的作用
7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)。
7.1.2 在化學(xué)品液面上形成惰性保護(hù)層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲(chǔ)存安全。
7.1.3 減少化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利保護(hù)環(huán)境。
7.2 氮封操作的過程
7.2.1 氮?dú)夤芫W(wǎng)（按液氮貯罐、氮?dú)獍l(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在0.3～0.75MPa之間；
7.2.2 當(dāng)貯罐第一次做氮封時(shí)，直接開啟旁路閥向罐內(nèi)進(jìn)氮置換,打開罐底脫水閥排氣；
7.2.3 待分析后的氧含量達(dá)到要求時(shí)停止進(jìn)氮,并關(guān)閉旁路閥和脫水閥；
7.2.4 通過調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氮，調(diào)節(jié)閥是一個(gè)氮?dú)鉁p壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時(shí)是自動(dòng)開關(guān)的，當(dāng)罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是150mm水柱）后,可自動(dòng)停止進(jìn)氮。
7.3 注意事項(xiàng)
7.3.1 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時(shí)認(rèn)真檢查氮封是否正常。
7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。
8 內(nèi)浮頂罐操作
8.1 內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際油高嚴(yán)禁超過安全儲(chǔ)油高度（見儲(chǔ)罐性能表）。
8.2 正常操作時(shí)，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂浮狀態(tài)；正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值（見儲(chǔ)罐參數(shù)表）。
8.3 在使用過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：
8.3.1 在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜；
8.3.2 檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動(dòng)和脫落，每月檢查一次；
8.3.3 檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次；
8.3.4 消防配件應(yīng)每月檢查一次；
8.3.5 進(jìn)出油管閥門、脫水閥門巡檢應(yīng)檢查一次。
8.4 操作人員平時(shí)上罐操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意內(nèi)浮盤及固定頂有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)上報(bào)；
8.5 內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi)；
8.6 空罐或清罐后進(jìn)油時(shí)，液位達(dá)浮盤高度后，必須檢查浮盤起浮是否正常。采樣需在進(jìn)油后靜止30分鐘以后進(jìn)行；
8.7 嚴(yán)禁采用壓縮氣體向油罐內(nèi)吹掃；需用蒸汽吹掃時(shí)，必須倒空物料后進(jìn)行；
8.8空罐開始入油至浮盤漂浮到最低限位值前，必須低速入油，其入油速度不得超過lm/s。
8.9 當(dāng)油罐動(dòng)火時(shí)，支腿必須用鋸割，嚴(yán)禁火焊割。各軟密封必須拆除，浮艙頂徹底檢查漂凈。
9 罐區(qū)排水操作
9.1 罐區(qū)含油污水排水系統(tǒng)，要經(jīng)常保持完好封閉狀態(tài)。
9.2 罐區(qū)排水閥門正常必須處于關(guān)閉狀態(tài)，大雨時(shí)，才準(zhǔn)許打開相應(yīng)排水閥門排水。
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